RESEÑA
En un principio Decorlux se dedicaba a la
producción de recubrimientos industriales eso quiere decir que la cadena de
abastecimiento y la logística de sus procesos ha cambiado a lo largo de su
historia debido a la diversificación de su producción. La empresa de encuentra
vigente desde 1991 y en ese entonces, su cadena de abastecimiento se basaba en
la recolección de químicos utilizados como materia prima en la producción de
epóxidos y recubrimientos de pavimentos para diferentes usos en la industria
(era algo así como “sika” en nuestros días). La producción de estos productos
comenzaba con una serie de mezclas en máquinas específicas para dichos
químicos, además de procesos térmicos para la mejorar la calidad de los mismos.
Posteriormente, el proceso de empaquetado y almacenaje se producía en una
bodega al norte de Cali, pero como todavía era una empresa pequeña, en sus
procesos no se encontraban técnicas avanzadas de manejo de inventarios, así que
presentaba problemas. Además, la distribución de los productos era en
almacenes, ferreterías, e industrias filiales.
Al llegar el año 1993, con el auge de la
construcción en el campo industrial, la empresa se adapta y empieza a ofrecer
acabados arquitectónicos. Es por este motivo que la cadena de abastecimiento
cambia de cierta forma, los proveedores cambian y máquinas nuevas fueron
necesarias para la nueva línea de producción. Además, Decorlux ofreció los
acabados arquitectónicos más como un servicio que como un producto, así que la
logística se encaminaba más a la distribución del personal para proporcionar un
excelente servicio de pintura.
Para el año 1999, y a raíz de la crisis de
la construcción, la empresa incursiona en la producción de pinturas y esmaltes
(en lo cual aún se desempeñan), se retoma el contacto con algunos proveedores.
Sin embargo, la producción cambia, el campo de la distribución se amplia y se
mejora la cadena de abastecimiento con técnicas de ingeniería especificas en el
crecimiento de la empresa. Es de esta manera que la compañía empieza a
progresar con una logística más avanzada y con nuevos clientes los cuales
varían entre personas naturales hasta industrias y empresas que ofrecen
servicios especializados en acabados.
En el año 2006 la empresa desea ampliar
eficiencia y comienza el proceso de certificación en ICONTEC, que incluye
tecnicismos claves para el progreso de la planta y de la parte administrativa,
así que ahora la cadena de abastecimiento cambia pero de una forma progresiva y
correctiva, en donde se puede establecer unos pronósticos más efectivos en
cuanto a ventas, datos claves para la producción y el mercadeo así como la
mejora en la calidad de las pinturas, esmaltes y o estucos.
Dado lo anterior, la empresa decide que su visión se verá proyectada al
mejoramiento continuo, teniendo encuentra la calidad, la optimización y la
eficiencia productiva que los lleve a la cúspide del beneficio empresarial.
2. Actualmente la
empresa produce diferentes tipos de pinturas, esmaltes y estucos entre los
cuales se encuentran:
-
Vinilos de diferentes colores
-
Esmaltes
-
Estuco plástico
-
Pintura industrial
-
Pintura para interiores y exteriores.
ESTRATEGIAS LOGÍSTICAS:
Los productos de Decorlux se distribuyen a nivel territorial, teniendo
presencia en el Valle del Cauca y en la ciudad de San Juan de Pasto. Se cuenta
con los siguientes vehículos de transporte:
 |
| Camión de 5 toneladas de capacidad |
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| Camión de 2 toneladas de capacidad |
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| Camioneta de 900 kg de capacidad |
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| 3 motocargueros de 375 kg de capacidad |
Con el camión de 5 ton se realiza la distribución a los clientes de Pasto,
normalmente está viajando entre Yumbo y Pasto, por lo que es casi exclusivo el
uso de éste vehículo para dicho transporte.
Con los camiones de 2 ton y 900 kg se llevan los productos desde la planta
ubicada en ACOPI Yumbo hasta los centros de distribución ubicados en el norte y
Oriente de Cali o a los clientes que tengan pedidos grandes, los motocargueros
hacen los domicilios a los clientes más pequeños ubicados en diferentes sitios de
la ciudad de Cali.
Se debe tener en cuenta que los cuñetes más grandes de productos pueden variar entre 21,6 kg y 30 kg, dependiendo de su densidad. Al tiempo que los bultos de estuco están alrededor de los 25 kg. Estos datos son importantes debido a que el peso es una de las restricciones que contienen los vehículos. Así que dependiendo del pedido se realiza el cargue del vehículo, teniendo como principales restricciones el peso y el volumen de los productos a transportar.
Los tres centros de distribución que Decorlux utiliza están ubicados en Son
Arroyohondo, Calle 70 N° 1A – 46 y en el oriente de la ciudad, estos lugares
resultan atractivos desde el punto de vista de la distribución a los clientes y
el servicio a los mismos que haciendo los envíos directamente desde la planta,
es mucho más rentable. La planta también funciona como centro de distribución,
el CEDI del oriente de Cali fue planeado basado en el crecimiento del mercado,
mientras que el de Arroyohondo se construyó por necesidad de la demanda.
Con respecto a los proveedores, se encuentra que el Lead Time depende de la
materia prima y los materiales indirectos necesarios para realizar el proceso.
La mayoría de materias primas son nacionales y se tiene unos tiempos
específicos de entrega que imponen los proveedores, y con ese dato se realiza
la planeación. Además, se lleva un control y registro de que se hagan las
entregas dentro de los plazos dados, sin embargo, por factores externos o por
errores de ellos en su planeación y proceso productivo, han quedado mal, pero
se ha hecho frente teniendo proveedores aprobados de respaldo a quienes siempre
se les puede comprar.
Antes se importaban empaques desde Chile pero con la creciente subida del
precio del dólar se ha recurrido a proveedores nacionales.
Siempre se realiza retroalimentación a los proveedores, de esta manera se
contribuye con el fortalecimiento de la relación entre Decorlux y el proveedor.
Respecto a las estrategias de almacenamiento y transporte interno, se usa la fuerza de los operarios, pues a causa de la metodología JIT, el poco inventario en los CEDIS hace que dicha operación se haga manualmente, con poco perjuicio a los operarios.
Los productos se empacan siguiendo las presentaciones comerciales ya adoptadas
por el mercado. Por ejemplo; El empaque para pinturas son tarros metálicos en
presentaciones de hasta un galón y baldes plásticos para la presentación de
cuñete. En cuanto al estuco, se empaca en bultos.
Se intenta transportar la mayor cantidad de productos pedidos en cada vehículo de carga, así se optimiza el uso de estos y se reduce la cantidad de transportes o despachos, sin afectar los tiempos establecidos de entrega.
Para el almacenamiento de los productos en cada CEDI se tienen en cuenta
factores como el peso y el tamaño del producto, siendo los cuñetes de pintura y
los bultos de estuco aquellos que van sobre las estibas en el suelo, los
productos de presentaciones livianas son fácilmente accesibles al estar sobre
una estantería de altura baja, para que los despachadores puedan tomar los
productos sin mayor esfuerzo.
FOTOS
Decorlux primero realiza una lista de posibles proveedore, se toman
muestras de las materias primas de cada uno y se hace una prueba de
laboratorio. Una vez pasan la prueba pasan a ser proveedores aprobados, y de la
lista de proveedores aprobados se escogen aquellos cuyos tiempos de entrega y
flexibilidad sean los más acordes a las necesidades de abastecimiento de
Decorlux, en caso tal de que un proveedor no cumpla, se hace el pedido a otro
proveedor de la lísta. Se intenta establecer mejores relaciones con los mejores
proveedores para ser más rentables a largo plazo, dado que hay conciencia de que la
participación de compra por parte de Decorlux puede ser pequeña en comparación
con otros clientes de los proveedores.
Los clientes de Decorlux son personas naturales, ferreterías, tiendas de
pintura e industrias que requieren la mejor pintura para interiores y
exteriores, soluciones anticorrosivas o protectoras, vinilos y esmaltes.
Los clientes están ubicados en distintas zonas del Valle del Cauca, como
Cartago, La Unión, Cali, Yumbo, además de tener presencia en Pasto.
ORGANIGRAMA
Personas encargadas de la gestión logística.
JEFE DE GESTIÓN COMERCIAL
SUPERVISOR DE DESPACHOS
ASISTENTE DE COMPRAS
CLIENTES
Las personas naturales pueden escoger su pintura de entre una amplia paleta
de colores, y pueden decidir su color antes de comprar utilizando el
servicio de simulador de color, disponible en su página web.
Decorlux tiene presente en su mercado a aquellas ferreterías cuyo factor de compra sea la calidad superior de los productos que comercializan, y es por esto que Decorlux ahora está certificado Icontec, garantizando la calidad de sus productos.
Por otra parte, distintas industrias requieren protección contra el
ambiente en ciertas partes de su infraestructura: máquinas, vigas de metal,
techos, columnas extructurales, entre otros. Decorlux ofrece las pinturas
protectoras que las industrias necesitan.
Las personas naturales y ferreterías pueden hacer los pedidos directamente en los CEDI o vía telefónica o e-mail, la más recomendada por Decorlux es vía telefónica porque permite una cercanía con el cliente y aumenta las posibilidades de concretar una venta.
Los pedidos de las industrias son procesados directamente con un representante de mercadeo y ventas para negociar mejor vía precio o cantidad, siempre pensando en la satisfacción del cliente.
