Introducción a la cadena de abastecimiento de Decorlux.

RESEÑA

En un principio Decorlux se dedicaba a la producción de recubrimientos industriales eso quiere decir que la cadena de abastecimiento y la logística de sus procesos ha cambiado a lo largo de su historia debido a la diversificación de su producción. La empresa de encuentra vigente desde 1991 y en ese entonces, su cadena de abastecimiento se basaba en la recolección de químicos utilizados como materia prima en la producción de epóxidos y recubrimientos de pavimentos para diferentes usos en la industria (era algo así como “sika” en nuestros días). La producción de estos productos comenzaba con una serie de mezclas en máquinas específicas para dichos químicos, además de procesos térmicos para la mejorar la calidad de los mismos. Posteriormente, el proceso de empaquetado y almacenaje se producía en una bodega al norte de Cali, pero como todavía era una empresa pequeña, en sus procesos no se encontraban técnicas avanzadas de manejo de inventarios, así que presentaba problemas. Además, la distribución de los productos era en almacenes, ferreterías, e industrias filiales.

Al llegar el año 1993, con el auge de la construcción en el campo industrial, la empresa se adapta y empieza a ofrecer acabados arquitectónicos. Es por este motivo que la cadena de abastecimiento cambia de cierta forma, los proveedores cambian y máquinas nuevas fueron necesarias para la nueva línea de producción. Además, Decorlux ofreció los acabados arquitectónicos más como un servicio que como un producto, así que la logística se encaminaba más a la distribución del personal para proporcionar un excelente servicio de pintura.

Para el año 1999, y a raíz de la crisis de la construcción, la empresa incursiona en la producción de pinturas y esmaltes (en lo cual aún se desempeñan), se retoma el contacto con algunos proveedores. Sin embargo, la producción cambia, el campo de la distribución se amplia y se mejora la cadena de abastecimiento con técnicas de ingeniería especificas en el crecimiento de la empresa. Es de esta manera que la compañía empieza a progresar con una logística más avanzada y con nuevos clientes los cuales varían entre personas naturales hasta industrias y empresas que ofrecen servicios especializados en acabados.

En el año 2006 la empresa desea ampliar eficiencia y comienza el proceso de certificación en ICONTEC, que incluye tecnicismos claves para el progreso de la planta y de la parte administrativa, así que ahora la cadena de abastecimiento cambia pero de una forma progresiva y correctiva, en donde se puede establecer unos pronósticos más efectivos en cuanto a ventas, datos claves para la producción y el mercadeo así como la mejora en la calidad de las pinturas, esmaltes y o estucos.

Dado lo anterior, la empresa decide que su visión se verá proyectada al mejoramiento continuo, teniendo encuentra la calidad, la optimización y la eficiencia productiva que los lleve a la cúspide del beneficio empresarial.   

2.  Actualmente la empresa produce diferentes tipos de pinturas, esmaltes y estucos entre los cuales se encuentran:

-      Vinilos de diferentes colores

-      Esmaltes

-      Estuco plástico

-      Pintura industrial

-      Pintura para interiores y exteriores.

ESTRATEGIAS LOGÍSTICAS:

Los productos de Decorlux se distribuyen a nivel territorial, teniendo presencia en el Valle del Cauca y en la ciudad de San Juan de Pasto. Se cuenta con los siguientes vehículos de transporte:

Camión de 5 toneladas de capacidad

Camión de 2 toneladas de capacidad

Camioneta de 900 kg de capacidad

3 motocargueros de 375 kg de capacidad

Con el camión de 5 ton se realiza la distribución a los clientes de Pasto, normalmente está viajando entre Yumbo y Pasto, por lo que es casi exclusivo el uso de éste vehículo para dicho transporte.

Con los camiones de 2 ton y 900 kg se llevan los productos desde la planta ubicada en ACOPI Yumbo hasta los centros de distribución ubicados en el norte y Oriente de Cali o a los clientes que tengan pedidos grandes, los motocargueros hacen los domicilios a los clientes más pequeños ubicados en diferentes sitios de la ciudad de Cali.

Se debe tener en cuenta que los cuñetes más grandes de productos pueden variar entre 21,6 kg y 30 kg, dependiendo de su densidad. Al tiempo que los bultos de estuco están alrededor de los 25 kg. Estos datos son importantes debido a que el peso es una de las restricciones que contienen los vehículos. Así que dependiendo del pedido se realiza el cargue del vehículo, teniendo como principales restricciones el peso y el volumen de los productos a transportar.

Los tres centros de distribución que Decorlux utiliza están ubicados en Son Arroyohondo, Calle 70 N° 1A – 46 y en el oriente de la ciudad, estos lugares resultan atractivos desde el punto de vista de la distribución a los clientes y el servicio a los mismos que haciendo los envíos directamente desde la planta, es mucho más rentable. La planta también funciona como centro de distribución, el CEDI del oriente de Cali fue planeado basado en el crecimiento del mercado, mientras que el de Arroyohondo se construyó por necesidad de la demanda.

Con respecto a los proveedores, se encuentra que el Lead Time depende de la materia prima y los materiales indirectos necesarios para realizar el proceso. La mayoría de materias primas son nacionales y se tiene unos tiempos específicos de entrega que imponen los proveedores, y con ese dato se realiza la planeación. Además, se lleva un control y registro de que se hagan las entregas dentro de los plazos dados, sin embargo, por factores externos o por errores de ellos en su planeación y proceso productivo, han quedado mal, pero se ha hecho frente teniendo proveedores aprobados de respaldo a quienes siempre se les puede comprar.

Antes se importaban empaques desde Chile pero con la creciente subida del precio del dólar se ha recurrido a proveedores nacionales.

Siempre se realiza retroalimentación a los proveedores, de esta manera se contribuye con el fortalecimiento de la relación entre Decorlux y el proveedor.

Respecto a las estrategias de almacenamiento y transporte interno, se usa la fuerza de los operarios, pues a causa de la metodología JIT, el poco inventario en los CEDIS hace que dicha operación se haga manualmente, con poco perjuicio a los operarios. Los productos se empacan siguiendo las presentaciones comerciales ya adoptadas por el mercado. Por ejemplo; El empaque para pinturas son tarros metálicos en presentaciones de hasta un galón y baldes plásticos para la presentación de cuñete. En cuanto al estuco, se empaca en bultos.

Se intenta transportar la mayor cantidad de productos pedidos en cada vehículo de carga, así se optimiza el uso de estos y se reduce la cantidad de transportes o despachos, sin afectar los tiempos establecidos de entrega.

Para el almacenamiento de los productos en cada CEDI se tienen en cuenta factores como el peso y el tamaño del producto, siendo los cuñetes de pintura y los bultos de estuco aquellos que van sobre las estibas en el suelo, los productos de presentaciones livianas son fácilmente accesibles al estar sobre una estantería de altura baja, para que los despachadores puedan tomar los productos sin mayor esfuerzo.

FOTOS

Decorlux primero realiza una lista de posibles proveedore, se toman muestras de las materias primas de cada uno y se hace una prueba de laboratorio. Una vez pasan la prueba pasan a ser proveedores aprobados, y de la lista de proveedores aprobados se escogen aquellos cuyos tiempos de entrega y flexibilidad sean los más acordes a las necesidades de abastecimiento de Decorlux, en caso tal de que un proveedor no cumpla, se hace el pedido a otro proveedor de la lísta. Se intenta establecer mejores relaciones con los mejores proveedores para ser más rentables a largo plazo, dado que hay conciencia de que la participación de compra por parte de Decorlux puede ser pequeña en comparación con otros clientes de los proveedores.

Los clientes de Decorlux son personas naturales, ferreterías, tiendas de pintura e industrias que requieren la mejor pintura para interiores y exteriores, soluciones anticorrosivas o protectoras, vinilos y esmaltes.

Los clientes están ubicados en distintas zonas del Valle del Cauca, como Cartago, La Unión, Cali, Yumbo, además de tener presencia en Pasto.

ORGANIGRAMA

Personas encargadas de la gestión logística.

JEFE DE GESTIÓN COMERCIAL
SUPERVISOR DE DESPACHOS
ASISTENTE DE COMPRAS

CLIENTES  

Las personas naturales pueden escoger su pintura de entre una amplia paleta de colores, y pueden  decidir su color antes de comprar utilizando el servicio de simulador de color, disponible en su página web.

Decorlux tiene presente en su mercado a aquellas ferreterías cuyo factor de compra sea la calidad superior de los productos que comercializan, y es por esto que Decorlux ahora está certificado Icontec, garantizando la calidad de sus productos.

Por otra parte, distintas industrias requieren protección contra el ambiente en ciertas partes de su infraestructura: máquinas, vigas de metal, techos, columnas extructurales, entre otros. Decorlux ofrece las pinturas protectoras que las industrias necesitan.

Las personas naturales y ferreterías pueden hacer los pedidos directamente en los CEDI o vía telefónica o e-mail, la más recomendada por Decorlux es vía telefónica porque permite una cercanía  con el cliente y aumenta las posibilidades de concretar una venta.

Los pedidos de las industrias son procesados directamente con un representante de mercadeo y ventas para negociar mejor vía precio o cantidad, siempre pensando en la satisfacción del cliente.